測試設備單機化1
測試報告需要人工查看和處理，信息傳遞滯后，無法實時掌握測試情況，嚴重影響生產效率。
智能化質量管理系統
數字化賦能 · 質量管理革新
全方位提升企業質量管理水平，實現生產過程實時監(jiān)控、數據透明化、質量全程追溯
數字化賦能 · 質量管理革新
全方位提升企業質量管理水平，實現生產過程實時監(jiān)控、數據透明化、質量全程追溯
測試報告需要人工查看和處理，信息傳遞滯后，無法實時掌握測試情況，嚴重影響生產效率。
測試流程缺乏自動化，人為錯誤頻發(fā)，無法保證測試完整性，影響產品質量穩(wěn)定性。
不良率統計需要人工導出并匯總數據，工作繁瑣且易出錯，耗費大量時間和人力成本。
無法確保產品測試全部完成后再進行包裝，存在不合格品流入市場的風險。
產品測試記錄難以追溯，無法精確定位問題源頭，影響質量改進和客戶服務。
缺乏有效的物料追溯機制，難以實現精準的成本控制和庫存管理。
實現測試設備全面聯網，數據實時傳輸監(jiān)控，告別傳統單機模式。通過系統界面，實時掌握各測試設備的運行狀態(tài)和數據動態(tài)。
智能化管理物料上料過程，確保生產用料準確無誤。通過條碼掃描和系統驗證，防止誤料、混料情況發(fā)生。
全流程管控產品測試工序，確保每個環(huán)節(jié)嚴格執(zhí)行標準流程。支持工序自定義配置，適應不同產品測試需求。
嚴格把控產品包裝環(huán)節(jié)，確保合格產品才能進入包裝流程。支持包裝信息自動采集，實現產品全程追溯。
建立完整的質量控制體系，通過實時監(jiān)控和數據分析，及時發(fā)現并解決質量問題。自動生成質量分析報告，為決策提供數據支持。
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全面監(jiān)控生產測試過程，快速發(fā)現并解決問題，提升生產效率。
所有測試數據實時記錄，支持全程追溯，確保生產過程透明可控。
嚴格的質量管控體系，有效降低不良率，提升產品品質。
自動化工具提升工作效率，減少人為錯誤，節(jié)省人力成本。
智能化生產管理，自動數據采集分析，提升決策效率。
系統支持靈活配置和擴展，滿足不同規(guī)模企業的個性化需求。
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